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養豬污水處理工程 養豬污水處理工程

養豬污水處理工程

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養豬污水處理工藝
    養豬污水--格柵--糞便分離器--調節池--UASB--SBR--沉淀池--消毒池--出水
養豬場出來后流經格柵、格網,經格柵、格網除去大部分體積較大的雜物后,進入沼氣池。在沼氣池內,有機物在厭氧條件下進行水解,由生物難降解的高分子有機物轉變成生物易降解的小分子有機物,以便后續工藝處理。
   養豬污水經過調節池后,由提升泵送入水解酸化池,酸化水解池采用升流式厭氧污泥反應床形式(UASB反應池),同時,由接觸氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下進行反硝化,達到生物脫氮的目的!養殖污水進入接觸氧化池,進一步降解有機物且大量除磷!


傳統氣浮比較方法

   傳統上,兩種油脂收集器(重力沉降池和分離槽)以及溶氣氣?。―AF)系統都是用來去除固體污染物的,然而它們在性能和操作上都存在著嚴重的問題。重力沉降池和分離槽的污泥濃度低,污泥數量大,需要頻繁地進行污泥處理,處理費用高。如果不處理,池內污泥越沉越多,不僅會影響處理效果,而且實際上,污水離開沉淀池終會變的更糟糕。溶氣氣?。―AF)系統比上述兩種油脂收集器有了長足的進步。但是整個系統過于復雜,操作也十分煩瑣,并且運行費用很高。它依賴于高壓泵把空氣溶于循環水,形成溶氣水注入污水中。盡管DAF有循環系統,但在防止污泥滯留于油脂收集器底部的技術方面還相當不夠。好些被濾出的固體物質終會隨著循環水回流,當這些水通過特制的噴嘴時,阻塞噴嘴的現象就會經常發生,并且,DAF系統包含了壓力容器、空壓機和循環泵等設備,不僅電力消耗大,而且復雜的系統需要人工持續看守運行。

PLF氣浮設備的工作原理

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(即SS),溶解性有機物在一定條件下,可以轉化為非溶液解性物質,污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質,再將全部或大部分非溶液解性物質(即SS)去除以達到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

PLF是由空氣產生氣浮的過程。渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事行溶氣,然后通過精鑄不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中,所以不會發生阻塞現象,本設備不需要壓力容器、空壓機和循環泵等輔助設備。

未經處理的污水首入曝氣充氣段,與“微氣泡”充分混合,“微氣泡”在上升的過程中,將固體懸浮物帶到水面。刮泥機沿液面運動,將懸浮物刮到傾斜的金屬板上,再將其推入污泥排放管道。將所收集的污泥送入污泥收集器,推進器和刮泥機由同一個馬達驅動。凈化后的污水在排放前會經由斜板下方的溢流槽,溢流槽用來控制氣浮槽的水位,確保槽中的液體不會流入污泥排放管道。

溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水,經微氣泡發生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積和吸附能力,對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設計指標為百分之20-40,通??刹捎?span style="color:#333333;font-family:"hiragino sans gb", tahoma, arial, 宋體, sans-serif;font-size:20px;">百分之30),經氣浮循環工作泵,加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合,空氣溶解到水中,這時的溶氣效率達到百分之80以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來,形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機,把浮渣清除,達到處理效果。
  █ 功能特點
  1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
  2.溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
  3.低壓運行,溶氣效率高達百分之99,釋放率高達百分之99。
  4.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
  5.溶氣水溶解效率百分之80-100,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
  6.壓力-容量曲線平坦,容易實現自動控制,易操作易維護、噪音低。
  █ 適用范圍
  造紙廢水處理及纖維回收;印染廢水處理;電鍍等含各種重金屬離子廢水處理; 含油廢水處理;制革廢水處理;化工廢水處理;油漆廢水處理;食品廢水處理;酸洗磷化廢水處理;
  生物處理的泥、水的分離;低溫低濁度地面水處理;
  市政污水、化學工業、飲料工業、煉油工業、食品工業、紡織工業、屠宰工業,乳品工業等,涉及懸浮物分離、油   油水分離及凈化、混凝反應絮體分離,活性污泥分離等方面的應用。
  1 工作原理
  原水通過泵1進入氣浮裝置2的中心管3,通過可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部,溶氣水經過中心管7進入可旋轉的分配管8,與原水同步進入氣浮池底部。9亦為一個可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上,其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反,但速度相等。本裝置的關鍵部分是成功地利用“零速度”原理,使進水對原水不產生擾動,固液分離在一種靜態下進行。
  表面形成的浮渣層由螺旋撇渣裝置11收集,然后經過排渣管12將其排到池外。澄清后的水由旋轉集水管13收集后排到池外,集水管13與中央旋轉部分14連在一起,這樣原水在氣浮池中的停留時間就是中央旋轉部分的回轉周期。
  連在旋轉行走裝置上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中,定期排放。
  另外一項重要的改進就是固定在旋轉行走架10上相互之間有一定間距的一組同心錐形板裝置15,與配水部分一起沿氣浮池同步旋轉。每相鄰兩塊錐形板組成一個傾斜的環行氣浮區域16,該區域內水時刻處于層流狀態,加速了顆粒雜質隨微氣泡的上升速度。
  淺層氣浮裝置還包括一對并聯運行的溶氣管20(簡稱ADT’S),進水泵17的壓力較低,只需202.6 kPa。進水首先通過與兩個ADT’S連接的三通閥18,ADT’S的另一端布置溶氣出水口。壓縮空氣也經過一個三通閥19與壓力水在同一端進入ADT’S,壓縮空氣的壓力一般為707.8 kPa。所有的三通閥靠一只調節器聯動,正常運行時,一只ADT的進、出水口均被打開釋放溶氣水,而進氣口被關閉;同時另一只ADT的進水口和出水口被關閉,壓縮空氣通過20~40 μm的微孔不銹鋼板進入ADT,靠壓縮空氣的壓力將空氣溶于水中,而不是靠水的壓力。水沿著切線方向高速進入ADT中,流速可達10 m/s,壓力水在ADT中呈螺旋狀前進,達995 r/min,進水口可以調節,以便控制流量和流速。
  2 淺層氣浮與傳統氣浮裝置的比較
 ?、?傳統氣浮裝置中,池深一般為2.0~2.5 m,這是因為設備是靜止的,水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布,即把水流轉變成均勻向上的流動,這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化,其高度一般不低于1.5 m。而淺層氣浮由于“零速度”原理的應用,實現了設備是運動的,水體是靜止的,消除了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響,降低了對高度的要求;另外在傳統氣浮裝置中,難免有泥砂或絮粒沉于池底,為防止帶出池底的泥砂,出水管一般懸高300 mm,而在淺層氣浮裝置中,由于池底設置了刮泥裝置,因此不需設置懸高段。通過以上分析,淺層氣浮裝置的有效水深一般為400~500 mm。
 ?、?傳統氣浮裝置中,水體的停留時間一般控制在10~20 min;而淺層氣浮裝置中,停留時間只需2~3 min。
 ?、蹅鹘y氣浮裝置中,溶氣系統配備的是溶氣罐,若按溶氣罐的實際容積來計算,其水力停留時間為2~4 min;而淺層氣浮裝置中,溶氣系統采用的是溶氣管,取消了填料,使溶氣管的容積利用率達百分之100,其水力停留時間只有10~15 s。
 ?、?在傳統氣浮裝置中,刮渣器定期對浮渣層進行清除,無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理,因此不但對水體有較大的擾動,而且浮渣的含水率也較大;在淺層氣浮裝置中,螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部,清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間長(2~3 min)的浮渣,即固液分離徹底、含水率小的浮渣。

  通過以上分析和比較,淺層氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別,其優越的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進并使之國產化,必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。



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